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SKZ-1000B新数显抗折仪操作说明
发布时间:2021-09-03   点击次数:135次

一、概述

此数显式抗折仪采用电动加荷机构和采用多组弹簧实现匀速加荷。满足GB/T3810.4-2016陶瓷砖-断裂模数和破坏强度的测定,也适用于测量工程陶瓷、电瓷、日用陶瓷、陶管、砖瓦制品,石膏模板等的抗折强度之用。

更换夹具还可以用于测定抗弯,抗压,耐破性能等参数。

二、主要技术参数

1、最大载荷:10000N

2、试样范围:50×60800×800mm)范围内可调;

3、加荷速度:5700N/S)可调;

4、数据电脑处理精度:小于0.5%

5、电源:220V0.8KW;

6、可恒速加载并数字显示加载速度。

三、结构及工作原理

1、结构

该仪器由电动加载机构,弹簧匀速加荷机构、夹具(包含上压杆和下支撑杆)、数显压力检测装置及控制系统组成。

2、工作原理

以适当的速率向被测试样的表面中心部位施加压力,测定陶瓷砖的破坏荷载、破坏强度及断裂模数。

四、操作步骤

1、首先根据试验要求在工作台上安装好选定的下支撑杆,根据试样大小调节好两支撑杆的跨距,两支撑杆应当沿工作台板中线两边对称安置。将试样放置在下支撑杆上。

2、打开电源开关,调节11#参数(按“停止"键3秒,可进入速率设定),设定加载速度,按“加载"按扭,启动减速电机,驱动螺母轴套,将旋转运动变成直线运动,带动压力传感器、上压杆下降, “加载"“卸载"“停止"按钮可分别控制上压杆下降,上升,停止。

3、当试样与上压杆刀口接触时,开始对试样加荷,而工作台与组合弹簧连接在一起,根据虎克定律就使加荷为匀速加荷,其力通过压力传感器传递到数显表上,当试样受力达到极限,被测试试样折断或破碎,且力也随之减少,数显表即保留其最大值,此值即破坏荷载,同时停止加载并回到原位停机。

4、测试完后,关闭电源并清洁仪器。

如果需要测试多个试样,待机器回到原位并停机后方可将已测试试样取走,将新试样放置好,按仪表上[零位]键将仪表数值清零后,重复上述“13"操作步骤。

5、按照各自选定的方法标准处理数据,确定其断裂模数(抗折强度)或破坏强度。

6、数据计算:

破坏强度SN为单位表示,按下式计算:

 

F·L

         S = ———

               b

 

F—破坏荷载,N

L—支撑棒之间跨距,mm

b—试样的宽度,mm

 

抗折强度(断裂模数)RN/mm2单位表示,按下式计算:

 

          3·F·L     3S

R = ———— =  ——

            2bh2       2h2

 

F—破坏荷载,N

L—支撑棒之间跨距,mm

b—试样宽度,mm

h—试样断裂面的最小厚度,mm

五、设备的维护及保养

1、仪器要保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。

2、仪器及控制部分要经常通电,以保证各电器元件不受潮霉变。

3、仪器每一年校定一次。

注意:数显仪表部分操作详读其使用说明书(附后),仪表参数不要轻易改变,否则不能正常工作

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CT-102测力控制器说明书200911

仪表简介:

本仪表主要用于测力控制,同时也是一台伺服或步进控制器,可工作于三种模式:

1、  抗折模式(测量最大压力):在该模式下,仪表可实现对样品恒速加载,并记录最大载荷值。(见正常操作的抗折模式

2、  定压模式:在该模式下,仪表可实现设定压力下的自动停机,或保压控制。(见定压模式

3、  定位移模式:在该模式下,仪表可实现系统设定位移值的往返运动及循环控制。(见定位移模式

开机上电‘嘀’一声进入正常工作状态:

操作使用说明(未特别说明时,下面的描述均以仪表处于测量最大压力的工作状态)


 

压力显示      0

速率/位移      0

 

上电后显示:(上电状态)


 

 

 

压力显示单位为N(KN),当加载灯或保持灯常亮时,压力显示为当前峰值,否则为实时压力;速率显示单位为N(KN)/秒。(视设定不同,也可能系统的位移速率,mm/分钟,或其它数据)

通信灯常亮:速率/位移行显示的是位移值(单位为mmx1000个脉冲),否则为速率值。

    前面板上共有6个按键,通过这6个按键,配合面板上8个数码管的数据及指示灯,进行操作,说明如下:

   1、[加载]键:上电状态时(上电后的状态),点此加载(或速率增加;其它输入状态时:闪烁位加1.

2[卸载]键:上电状态时,点此卸载(或速率减小;其它输入状态时:闪烁位减1.

    3[移位]键:上电状态时,点此数据显示转换,或持续按此3秒进入‘步进参数’设置。输入状态时移动“闪烁位"。当前显示为命令等待状态时,点进入相关命令设置。

4[清零]键:上电状态时[清零]键,仪表将压力显示清0,让保持灯处在不亮的状态。注意:超载时按此键不能恢复到正常状态(要先解除超载后才能作用),命令状态时按该键使仪表回到相关命令等待状态。上电时,长按此键3秒,超载灯亮表示仪表进入系统位移回零准备,此时速率显示行显示系统当前位移(偏离零位的距离)此时按‘加载’或‘卸载’时系统回归零位后停机。保持灯亮或加载不能时请先按此键.

5[停止]键:按此键将停止加载或停止卸载,持续按此3秒,可进入定压力或定位移设置(相关设定开放的话)。

6[OK]键:参数状态时,按该键,执行相应的操作或确认当前参数。

指示灯说明:

超载:所加压力超出6#命令的设定值时,此灯闪亮,同时峰鸣器响,常亮时表示进入系统回零准备。(保压调节或速率调节时闪烁)

保持:试样判坏时或超载时,灯常亮,此时加载不能进行(压力显示为:实时压力与峰值压力交替显示)。闪烁时表示保压状态。

加载:灯常亮时,表明正在加载,闪烁时表明仪器行程已至上限,此时不能继续加载。

卸载:灯常亮时,表明正在卸载,闪烁时表明仪器已至行程下限,此时不能继续卸载。

通信:灯常亮时,表示速率/位移行显示‘位移’数据,灯灭时由仪表工作状态显示不同的数据,闪烁时与上位机通信,

KN  灯亮时,数据单位为KN,否则为N.

正常操作:

一般性设定:

20#参数:步进电机运行时的起始频率,一般0.4就可以了。

21#参数:步进电机加载(空载)时的运行速率,一般可10.0~25.0

22#参数:步进电机加载接触试样时的运行速率,视情况可在1.0~5.0之间调整。

23#参数:步进电机卸载时运行速率,一般可在15.0~25.0

32#参数:驱动细分设定,电机驱动器参数,设定多少,就输入该值就可以了。(不影响运行)

33#参数:系统减速比,按实输入。(不影响运行)

34#参数:螺距,按实输入。(不影响运行)

其它压力标定等。(323334#等参数,一般应用无须理会)

关于‘保持’:本文中有提到这个词,其意义为:仪表‘保持’灯一直亮(没有闪烁),表示仪表保持了,此时本次试验的峰值压力显示在仪表的上显示窗(‘压力显示’行),同时仪表一般会自动停止加载,且自动卸载到原开始位置后停机(5#参数为on)。有保持时,‘加载’ 不能启动,需按‘清零’键,清除‘保持’才可启动加载。本文中所述‘保持’该指此。

注意:10#13#17#50#等参数在不同模式下的意义不同,请注意区别!

本仪表可工作于三种模式:分别是:抗折模式,定压模式,定位移模式。分述如下:

1、抗折模式:8#24#参数必须设置为026#参数必须为off,出厂默认)

各参数设置点如下:

   设置项8#24#设置为026#=off

   5#参数=on, 试样破坏后,系统自动退回加载开始前的位置,off时仅停机。这个参数一般设置好后无须变动。(默认值为on可采用默认值)

6#参数:超载值设定,实时压力达到或超出此值,报警且自动卸载(5#参数有效时)

7#参数:保持阀值设定:该值一般可设为100个数字左右就行。默认就可。

11#参数:xxxx 这个数据是要控制压力加载速率,2~240内有效,(同时13#参数必须为off)。比如按照国家标准加载速率为1MPa/秒,对于1m*1m*10cm的磁砖,换算成力值为68N/秒,将此参数设置成68N就可以了,如为其它尺寸,计算出对应加载力值速率,更改此参数。对于同尺寸试样,此参数输一次就可以了。当13#参数为on时,则仪表控制的是位移速率,表示有载时的每分钟移动的位移值:mm/min.

12#参数: 接触试样压力值。加载时实时压力达到该值,立即减速。达到空载高速,有载低速的目的。输入适当的数据10~20个数字即可。一般设定好无须变更。

13#参数: ‘速率/位移’行显示设定:=oFF显示实时压力速率N(KN)/S,加载时将按照11#参数设定的目标值,自动调整电机速率,使显示值达到或接近设定值;=on显示位移速率mm(*1000脉冲)/min)加载显示正数,卸载显示负值,该速率为系统每分钟移动的距离。

14#参数: 保持禁止设定:=off(禁止无效,有保持);=on(保持发生时,仅有保持信号,但不停止加载) =on2(非超载时保持禁止)该参数是为适应某些特殊应用而设。一般应当设定为off.(该参数受密码保护)

17#参数: ‘压力显示’行显示设定:=off保持时:只显示最大压力,否则交替显示实时压力。

26#参数: 按键加减速设定:=off无外部加减速,=on电机运行时可按‘加载’键加速,按‘卸载’键减速。一般应设置为oFF.

28#参数: 加载减速位移增量:该值不为0,加载移动该位移值,减速。(该数据不会保存)

29#参数:快速控制及控制延时:该值分二部分,个位为延时时间(S),其它高位数据为0时按常规控速,否则为快速控制模式。本参数仅对压力控速时作用。延时的作用是:空载一般为高速,接触到试样后,致力值在短时间达到较大值,从而出现超速,出现不是预期的减速,延时就是避开这个过程,延时可设为1~5秒即可。13#=off

30#参数:绝对位置减速设定:该值不为0,则绝对位置减速启用:仪表总是自动检测接触压力位置且自动记录,当该值设定小于2.0时,下次试验时在当系统移动到记录位置-2.0mm时,系统自动减速到加载频率2,当该值设定大于或等于2.0则当系统位置大于或等于该值,系统立即减速到加载频率2.本参数与28#参数可同时有效。(开启本功能前至少做一次实验)

31#参数: 控速比例项0~23)相当于24级控制;该值越大,控制越弱,值越小控制越强,该值一般以3~7为宜。

53#参数:自学习功能0=关闭,1=开启),开启时自动记录本次实验中与加载速率相对应的电机频率,供下次试验时代替加载频率2使用。该功能适合有装弹簧缓冲的结构。(13#=off)

54#参数:加载时如遇非期望的小力值停机,可将此值设置大点,默认值为5.

55#参数:速率滤波系数:1~3(默认值为2,表示速率为2秒的平均值,仅压力速率有效).

未列参数号采用默认值即可。在此模式下,显示窗口数据意义如下:

 

压力显示   2.0       该值为实时压力或峰值压力

速率/位移   0.0      加载时显示速率值(压力或位移速率)

 

 


 

 


考虑到11#参数可能需要频繁变化,仪表提供一个简便的输入方法:首先将11#参数设置成9999,退出参数表设置后,按‘停止’键3秒,可进入速率设定:该速率值是压力速率或位移速率由13#参数设定:


 

压力显示  SP-F 表示为压力速率输入 

速率/位移   0.0 压力速率数据(N/S

 

 

13#参数=OFF:仪表显示:


 

 

 


 

压力显示   SP-L 表示为位移速率输入 

速率/位移   0.00 位移速率(mm/min

 

 

13#参数=on:仪表显示:


 

 

 

在上述状态下,按‘移位’改变闪烁位,按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据,按‘ok’一次,确认数据(此时无闪烁位),再按-次‘ok’则仪表会保存并退出设定。有闪烁时按‘清零’也退出设定,无闪烁时按‘清零’键,则出现闪烁位,此时可修改数据。

注:仪表位移速率需要按实输入32#33#34#参数,否则显示数据与实际数据会不一致。另外如32~34#参数有任一项为0或为无效数据,则位移速率为仪表每分钟发出的脉冲数(显示数据*1000个脉冲)。

上述参数设定后,仪表会自动保存,下次开机时会自动调用保存好的参数。将上述参数设定好后就可开始实验了:

1、 按‘加载’或‘卸载’键,调整机器位置按‘停止’键,待机器停稳后放入试样。

2、 按‘清零’键,清除‘保持’或使实时压力为0.

3、 按‘加载’键,仪器对试样加载,直到破坏。

4、 记录当前试样的最大压力。

5、 待机器回到原位并停机后,再度放入试样。

6、 按步骤2~5操作。

加载过程中可观察‘速率/位移’行的控制速率,如为压力速率可适当调整22#参数,达到最佳。

当仪表速率设置为0,则加载速率完全取决于设定的22#参数。由于22#参数有范围限制,因此电机的速率也是有范围的,调节超出范围时,将以可调速率的上下限值运行。

2、定压模式:(8#参数值必须大于10

定压模式各参数设置点如下:

   设置项 24#设置为08#参数大于10

8#:定压或保压数值10~9998有效,该值为加载自动停机的压力值。

5#参数=on, 保压定时结束后,自动退回开始位置,off保压定时结束时仅停机。

10#参数: 定压回差。该值不为0,则系统执行保压操作,为0时加载实时压力到达8#参数值停机,没有后续动作。

12#参数: 接触试样压力值。加载压力达到或超出此值,使用加载频率2,该值可为5~定压值的50%。(为确保定压成功,该值应小于定压值,实际超限时以限值运行)

13#参数: 2通道显示设定(默认无):on=在‘速率/位移’行显示第2通道数据,否则显示设定压力值.单通道时‘速率/位移’行显示设定压力值。

15#参数: 定压二次减速压差设定值。预防定压超差,5~定压值的50%,超出取上下限值。

16#参数: 保压定时。此值为0=无限时保压,否则保压时间到,将关闭保压并将系统退回至启动程序前的位置(5#=on时),保压定时不为0时,且保压开始后速率/位移行显示定时倒计时。

17#参数: 定压控制时,=OFF时,无保持信号及动作,否则定压过程中出现满足保持的条件则可产生保持信号并中止定压(或保压)控制:(注意抗折模式中作用不同)

28#参数: 加载减速位移增量:该值不为0,加载移动该位移值,减速。(该数据不会保存)

30#参数:绝对位置减速设定:该值不为0,则绝对位置减速启用:仪表总是自动检测接触压力位置且自动记录,当该值设定小于2.0时,下次试验时在当系统移动到记录位置-2.0mm时,系统自动减速到加载频率2,当该值设定大于或等于2.0则当系统位置大于或等于该值,系统立即减速到加载频率2.本参数与28#参数可同时有效。(开启本功能前至少做一次实验)

60#参数:加载减速关联第2通道采样值,第2通道值小于此设置值,立即减速。该值为0此功能无效。(一般应设置为0

在此模式下,显示窗口数据意义如下:

 

压力显示   2.0       实时压力

速率/位移  50.0      8#参数值,表示需要保压的力值。

 

 


 

 


参数设定好后就可操作了:

1、 按‘加载’或‘卸载’键,调整机器位置按‘停止’键,待机器停稳后放入试样。

2、 按‘清零’键,清除‘保持’或使实时压力为0.

3、 按‘加载’键,仪器对试样加载,直到压力达到8#参数设定值时,自动停机;如10#参数不为0,则压力显示值在该值决定的上下限外时,仪表会自动加或卸载,保证压力显示在范围内(此时‘保持’灯闪烁);如16#参数不为0,则‘速率/位移’行显示倒计时,倒计时为0时,则系统会自动退回原位置。至此实验结束。

4、任何时间可按‘停止’键,将立即中止保压操作。(保压中止:‘保持’灯应为灭或常亮)

加载过程中可观察压力显示是否超出设定值范围,可适当调整22#参数或15#参数,达到最佳。

8#参数设置为9999则定压值由另外输入机制设定:在上电状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定:


 

压力显示   F- - -       表示定压模式下的压力设置

速率位移   0 5 0.0       50.0为可修改的定压力值

 

            


 

 

     此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据,按‘移位’可移动闪烁位,按‘OK’一次,确认修改并保存,此时无闪烁位;此时再按‘ok’将退出,如按‘清零’则可继续修改(出现有闪烁位);在有‘闪烁’时,按‘清零’键将直接退出,闪烁时的修改值无效。

3、定位移模式:(确保8#参数值为024#参数不为0

定位移模式各参数设置点如下:

在此模式下,规定以行程下限闭合时,系统位置自动置0.(下限闭合且停机或加卸载结束时置0

设置项: 8#设置为024#参数非0

8#参:定压或保压数值:该值必须设定为0

10#参数: 零点的偏移值:当13#参数=on时,系统以该值作为运行之零点,其意义在于系统运行至零点时,有效避开下限行程开关动作,以防行程开关频繁动作损坏(该项值单位为mm,其它有关位移的单位均以mm计)该指令数据仅在13#参数=on时能有效作用。(如13#=off时该值无效)

13#参数: 加卸载规律设定:为便于理解以下举例说明

设置:24#=40025#=028#=30010#=10,假定当前系统位移值为50.2则:

13#=oFF加卸载移动距离按相对位移计算:

此时按‘加载’,系统将移动到当前显示值等于450.2=50.2(当前值)+40024#值))时停机且在大于或等于350.2=50.2(当前值)+30028#值))时系统移动的速率由加载频率1变换至加载频率2

当按‘卸载’时,系统将移动到-349.8=50.2-400)时自动停机

可以看出:系统移动距离仅与24#值有关,加载减速移动距离仅与28#值相关,与当前系统位移值及10#值无关。.

13#=on加卸载移动距离按如下规律计算(相当于设定了上下限位开关):

此时按‘加载’,系统将移动到当前显示值为410=40024#值)+1010#值))时自动停机且在显示值大于或等于310=30028#值)+1010#值))时系统移动的速率为加载频率2,小于该值时速率为加载频率1;当显示值大于或等于410=40024#值)+1010#值))后,再按‘加载’则系统将向加载方向再移动40024#指令值)后再次自动停机,以此类推;

当按‘卸载’时,系统将移动到显示值为10.010#值)时自动停机,当系统显示小于或等于1010#值)时再次按‘卸载’则系统将向卸载方向移动400时再次自动停机,以此类推

在系统显示值为1010#值)~41024#+10#值)之间时,按一次加卸载健,系统将移动到410(加载)或10(卸载)的位置并停机。当25#值不为0(有循环时),起点在10~410之间时,则循环在10~410之间运行,如按‘加载’则循环在起点50.2(当前值)与410之间运行,如按‘卸载’则循环在起点50.2(当前值)与10之间运行,起点不在上述位置,则执行指令距离的移动40024#值)并循环,循环结束后最后总是返回开始位置(示例为50.2)。

可以看出:系统移动距离不仅与24#+10#值有关还与当前位置相关,加载减速移动距离不仅与28#+10#相关还与当前位置相关;当前位置在24#+10#值与10#值之间时,这2组值即相当于移动的上下限位置,当前位置超出上述上下限位置时则不再受此限制。.

17#参数: 压力相关:=off时系统位移运行与压力数据无关且仪表无须接压力传感器,=on仪表位移运行可能受压力因素影响,须接压力传感器或相关端子短接。该设置更改完成后仪表应重新启动(关机后再重新开机)。

24#参数: 要运行(或移动)的位移值。该值不能为0,可为0.1~999.8之间任意值,设置为999.9作用见后文。

25#参数: 往返循环次数。该值为0,按加载或卸载将向不同方向运行24#参数设定的位移值后停机,1表示系统移动24#参数值后回到出发点,即1次循环,以此类推。任何时候按停止键,则立即停机。

26#参数: 手动增减速开关on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小;off=外部按键不能调节电机转速。)

28#参数: 加载时减速位移增量:该值不为0,加载移动该位移值,减速。

50#参数: 外部按键定义(定制项),见后50#参数说明。

 

     处在定位移模式下,显示窗口数据意义如下:


 

压力显示    4.3       4.3表示系统当前位置值.

速率位移    5.0       5.024#参数值.

 

            


 

 

     上面显示在有‘保持’时,压力显示为峰值压力。按‘移位’键时,‘压力显示’行显示实时压力5秒,后再返回正常显示(设置与压力无关时无效)。

      操作:

      1、按‘加载’或‘卸载’键,系统向正向(当前位移值增大)或负向(当前位移值减小)移动24#参数所设定值,停机 。 如循环次数不为0,则系统会自动往返设定的循环数,最终返回原有出发点。

     注意:在‘加载’运行时,如实时压力达到保持条件,则会致立即停机。

     24#参数设置为999.9,则要运行的位移值另行设定:在工作状态下按‘停止’键3秒可进入位移值设定:


 

压力显示   L - - -       表示定位移模式下的位移设置

速率位移   0 0 5.0       5.0为可修改的位移值

 

            


 

    

此时按‘加载’或‘卸载’可修改闪烁位数据,按‘移位’可移动闪烁位,按‘OK’一次,确认修改并保存,此时无闪烁位;此时再按‘ok’将退出,如按‘清零’则可继续修改(出现有闪烁位);在有‘闪烁’时,按‘清零’键将直接退出,闪烁时的修改值无效。

其它操作:

系统零点设置:

    有时我们需将将系统的某个位置设定为零点,首先按‘加载’或‘卸载’按键将系统移至零点位置后停机,然后进入27#参数设定,密码可不作任何更改直接按OK键进入参数选择,按‘加载’直到‘速率/位移’行显示27--7在闪烁),按‘移位’键,表示选择27#参数操作,此时该行仍显示27--7不闪烁),压力显示行则显示当前位移值,此时按‘OK’仪表蜂鸣器响一下,表示零点设置完成,此后仪表将以此系统位置作为位移零点。

系统回归零位点:

   按‘清零’键3秒,超载指示灯亮,表示仪表进入系统回零准备,此时‘速率/位移’行必定显示当前位移数据,如果该数据为负数,表示需要加载才能回到零点,此时我们按一下‘加载’按键就可以了;如果该数据为正数,表示需要卸载才能回到零点,此时我们按一下‘卸载’按键就可以了;位移显示值为0时,自动停机,系统回归零点,仪表指示退出回零准备,回到原有状态。系统在回零准备时,按‘移位’键将退出回零准备。系统正在回零过程按‘停止’则立即中止回零且回到原有状态。

本仪表有三段参数,(分别是00#~17#20#~34#50#~61#)需按不同的操作进入:

00#~17#参数的操作及说明

在正常工作状态时,先按[OK]键,3秒内再同时按清[清零][停止]键,仪表将进入00~17#参数设定状态。同时按[清零][停止]仪表返回正常操作状态。

进入参数设置时显示状态:(下行最左显示数字为参数代码)





 

压力显示          0

速率/位移 0  0      -  -

 

 

 


 

 

 


此时速率显示行的0在闪烁,表示仪表可对0#参数进行下一步操作,此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号,也可直接按‘移位’键进入当前参数号的参数显示状态。

以下为各项参数号的功能:

   0#参数:量程选择及零点确认(开机压力不为0可执行一次此命令)

   1#参数:标定量程(使用砝码或测力计标定量程)

   2#参数:压力显示系数(调整压力显示值,压力偏大或偏小时可利用此命令调整)

   3#参数:保护或锁定或解锁压力参数数据(备份当前参数,以便日后恢复到正确的参数)

   4#参数: 数据恢复。(将备份参数置为当前,或恢复到出厂参数)

   5#参数: 自动卸载设定(有效时,试样破坏后自动返回到加载前位置)

   6#参数: 超载设定(设定仪器最大压力值,以保护设备)

   7#参数: 保持阀值设定(防止某些情况下仪器误动作发生)

   8#参数: 定压设定。(专用密码保护,仪器加载到设定值,自动停机,该值大于10个数字时,5#参数失效且压力显示固定为实时压力)

   9#参数: 零点跟踪设定(此项一般用户不用修改)

10#参数: 定压回差8#参数有效时,该值不为0,一定条件下执行保压操作)

  11#参数: 加载速率设定(该值大于10有效,最高值以200为限,见注)

  12#参数: 接触试样压力值。(实时压力值大于或等于此值时,加载频率2启动,见2

  13#参数: 速率/位移行显示设定。(抗折控制:OFF=压力速率,on=位移速率;定压控制:双通道时OFF=2通道数据,on=定压力值;)

   14#参数: 保持禁止设定:=off(禁止无效,有保持);=on(保持发生时,仅有保持信号,但不停止加载) =on2(非超载时保持禁止).密码0808.

  15#参数: 定压二次减速压差设定值。(设定压力-当前压力)大于或等于此值系统再减速到低值,本参数主要用于定压时超调的一个解决方案)

  16#参数: 保压定时(时间单位:分钟)(仅保压时有效)此值为0=无限时保压,否则保压时间到,自动卸载到加载前的起始位置后停机。

  17#参数: 控制或显示选择:=off:定压有效时,保持无效,否则保持有效;抗折保持时无交替显示实时压力与峰值压力,仅显示峰值压力,否则交替显示实时和峰值压力

注意:本仪表用作抗折试验时,8#参数及24#参数的设定值一定要为0,否则仪表不会记录其抗折抗压的最大力值!另外定压控制有效时,位移参数设定中的定位移控制无效(不管定位移控制设定了)

00~17#参数设置流程图:





 

 

 


 

 

 

 

 

 


  注:加载速率以11#参数为目标,到达目标值后,自动调整速率使之在正负20%范围内运行.注意:电机调速范围为起跳频率至加载频率2之间,如加载速率达不到该值,应调整加载频率2的值

212#参数为抗干扰措施,该值过小,由于系统受外部干扰可能使系统提前进入加载频率2的低速率阶段,从而加大实验时间。

314#参数设置为on时,加载频率2使用内部设定,此频率为实验所得,实际使用中效果不佳时,可关闭此功能,自行设定加载频率2,另外在定压(或保压)时,加载频率1也使用内部设定频率。此时外部设定22#21#定压)参数无效.

4:当由抗折模式转换到定压模式时,如第2通道功能有效,则在转换到定压模式后应当重新上电以激活第二通道功能。

  下面重点说下02#命令:

举例说明:假定实验中磁砖最大压力值为5122(记为F1,我们认为该值不准,应该显示值(或我们认为的标准值)为5288(记为F2,按以下方法可达到目的:

1、  关掉电源

2、  按住仪表‘停止’键不放,开电源,放开按键的手。速率/位移行应显示:0 0  -  -,否则重复步骤12。(步骤12也可按流程图走)

3、  按‘加载’或‘卸载’,直到速率/位移行显示:0 2  -  -

4、  按‘移位’, 速率/位移力行显示:0 2 - -,压力显示行显示的是5000(一般出厂默认值),则本机的系数为5000(记为K1,压力显示行显示是多少数据,则系数就是多少)

5、  我们通过修改系数K1来达到目的,假定修改后的系数为K2,K2应符合如下公式:F1/F2=K1/k2; k2=(F2/F1)*k1=(5288/5122)*5000=5162 (小数位舍掉即可)

6、  将现有系数K1修改到K2: 按‘移位’键移动闪烁位,按‘加载’或‘卸载’修改闪烁位数据,直到将显示数据=K2值。(压力显示行显示5162,速率/位移行仍显示0 2 - -

7、  按‘OK’校正完成。同时按‘清零’和‘停止’键,退出校正。可以试验了。

注:该系数应大于50,否则更改无效.修改前K1可能不是5000,而是其它数值,修改时应代入实际显示值计算。系数恢复为5000时,校正数据恢复到出厂值。

20#~34#参数的操作及说明

上电状态按‘移位’键持续3秒进入该段号参数设定,同时按[清零][停止]仪表返回正常操作状态。


 

压力显示  0      0  0  0

速率/位移 L  o      c  -

 

进入该段参数设定显示:


 

 

 

上面显示的是密码输入,输入密码0808可以修改该段参数,否则只能查看不能修改.

按‘OK’键进入参数列表:


 

压力显示          0

速率/位移 2  0      -  -

 

参数列表显示:


 

 

此时速率/位移行的0在闪烁,表示仪表处在20#参数输入等待状态,此时按‘加载’或‘卸载’按键可修改到需要操作的参数号,在参数输入等待状态按‘移位’键进入相关参数设定操作(如果进入时密码输入正确,则可以修改如下参数)。

以下为各项参数说明:

1、 20#参数:步进电机起跳频率(频率单位为KHz,下同,此值设定不能小于0.4,其它速率设定时,其值不应小于此值,小于此值时按此值运行,该值一般不应修改。)

2、 21#参数:加载频率1(未接触试样时的加载速率,一般频率越大电机转速越快。)

3、 22#参数:加载频率2(接触到试样后的加载速率,该速率值限定在0.2~20.0之间)

进入该参数后,下行显示实际将要运行的频率,视工作状态不同,该值可能与设定值不同。

4、 23#参数:卸载频率(卸载时的速率设定)

5、 24#参数: 定位移控制设定(该值不为0时,启动加卸载后由当前位置运行此设定值的距离(注意:按加载或卸载运行方向相反),该值为mmx1000个脉冲。32#33#34#参数均有效时为mm

6、 25#参数: 循环设定。24#参数有效时,该值为自动循环加卸载次数设定,该值为0时,加卸载到24#参数值自动停止,为1时,则自动返回到出发点,其它值为加卸载自动往返次数,最终返回出发点)

7、 26#参数:手动增减速开关on=加卸载时按‘加载’或‘卸载 ’电机转速增加或减小;off=外部按键不能调节电机转速。),

8、 27#参数:系统零点确定(将系统运行至某位置,然后进入本参数,按OK后,系统将当前位置确认为零点(位移为0的位置);位移显示值,即表示系统偏离该零点的距离;该零点在正常停机后断电会自动记忆当前位置,但当电机在运行中断电,本仪表不能确保正确记录位置信息,所以该零点位置需重新确定)

9、 28#参数: 相对位置减速设定:加载时系统移动该位移值后自动减速。当次设定有效。

1029#参数:快速控制及控制延时:该值分二部分,个位为延时时间(S),其它高位数据为0时按常规控速,否则为快速控制模式。本参数仅对压力控速时作用。延时的作用是:空载一般为高速,接触到试样后,致力值在短时间达到较大值,从而出现超速,出现不是预期的减速,延时就是避开这个过程,延时可设为2~5秒即可。(取消)

1130#参数:绝对位置减速设定:该值不为0,则绝对位置减速启用,当该值设定小于2.0时,仪表会自动检测接触压力位置且自动记录,并在下次试验时在当系统移动到记录位置-2.0mm时,系统自动减速到加载频率2,当该值设定大于或等于2.0则当系统位置大于或等于该值,系统立即减速到加载频率2.本参数与28#参数可同时有效。(通信有效)

1231#参数: 控速比例项0~23)相当于24级控制;该值越大,控制越弱,值越小控制越强,该值一般以3~7为宜。该值大于23时以3计。(取消)

1332#参数: 驱动细分设定(电机驱动器设定值=转一圈的脉冲数=该值x1000

1433#参数: 减速比(系统传动系统减速比)

1534#参数: 螺距(单位为mm

注意:32#,33#,34#号参数均有效时,显示及输入的有关位移参数均以毫米为单位,否则有关位移的输入参数以输入值x1000为当前控制需要运行的脉冲数,输出单位同输入。

仪表上电时的位移值总是上次停机时的位移值(自动记忆断电数据,当在电机运行中断电,则该数据可能不正确.

电机速率相关计算:

设定电机速率为vmm/分钟),对应运行频率为f21~23#参数对应的值,KHz,则有如下关系式:

v=k*f*L/(q*s);k为系数;如预先确定速率v要求对应频率则f=v*q*s/(k*L); 本案中k=60,

上式中q为细分值(32#参数值),s为减速比(33#参数值),L为螺距(34#参数值),这几个参数为出厂固有值,不要改变。

例:已知32#参数q=6.40,33#参数s=40.0,34#参数L=4.0; 如要求电机速率为1mm/分钟,则应输入对应的频率f为:

f= v*q*s/(k*L)=1*6.4*40/(60*4.0)=1.07 KHz.(根椐需要可将21#22#23#参数修改到该值,则对应电机的速率为1mm/分钟)

注意:定位移控制有效的前提是8#参数值设定为0,否则设定无效。

下为20~34#参数设置流程图:

 

 

 


 

 

 

 

 


50#~61#参数的操作及说明

先按[OK],3秒内再同时按[移位]+ [清零]进入通信地址及波特率设定:(任何时候同时按[停止] [清零] 键将退出通信设置状态)

   50#参数:地址1(对应通道0通信代码,外部按键时,键值定义)

数据对应按键:0=清零、1=卸载,2=加载,4=停止,其它值无效。持续按压时1秒输出1.

   51#参数:地址2(有定制第2通道功能时,通信有效)

   52#参数:波特率2.4~19.2KHz

   53#参数:自学习功能0=关闭,1=开启),开启时自动记录本次实验中与加载速率相对应的电机频率,供下次试验时代替加载频率2使用。该功能适合有装弹簧缓冲的结构。

   54#参数:(抗干扰力值,峰值大于此值后实时值回零时可以启动2秒定时停机)

   55#参数: 速率滤波系数1~3,意为取x秒的平均速率)

   56#参数: 2通道0点校准。(定制项,下同;上为实时值,下为校准时AD值)

   57#参数: 2通道满度校准.

   58#参数: 2通道系数见注2

   59#参数: 2通道小数位设定。(显示数据可能大于10000个数字时,此值不应小于1

    60#参数: 步进减速相关第2通道数据2通道数据小于此设定值,启动减速,为0时不作用

   61#参数:通信时禁止标识:on=通信时禁止面板操作(所有按键视同‘停止’按键).

   62#参数:单通道时,上显示AD,下实时值,双通道时:上下分别对应通道01AD值。用于监视数据。

1:显示数据符号取反是为适应拉压变换而设。由于仪表只能正数保持,如果仪表按正常压时接线,受压时力值显示为正可以保持,但拉时数据为负,则不能保持拉时峰值,此时可通过设置Pn-F参数,使拉力时显示值为正,则拉力峰值就可保持了。一般应设置Pn-F=0,压力时使显示数据为正;这样Pn-F=1拉力时一定为正,由此确定一个Pn-F=0时为压力,Pn-F=1为拉力的一个一一对应的关系。由于校准时是以数据增大的方向为正,请务必设置Pn-F=0,且加压时的数据为正,否则校准(1#命令)不能完成。(故此为避免校正时出现混乱,本功能需客户定制,否则不起作用)

2:系数初始值为K0=5000(表示输入5V时对应显示数据为F0=50000个数字)。例:一传感器5V对应量程为3mm(F1=30000,精度为0.1um),则对应系数为K1,则F0/F1=K0/K1,所以K1=K0*F1/F0=5000*30000/50000=3000;如要求精度为1um(量程仍为3mm),F1=3000K1= K0*F1/F0=5000*3000/50000=300;58#参数修改到计算值K1就可以了。(相对精度为0.1 um的可以将59#参数设定为1,表示1位小数(单位为um),后者此参数可设置为0(表示微米)或3(表示毫米)).同理可将显示量程设置为我们需要的任意值。

关于伺服或步进电机运行的说明:

1、       运行中有按‘停止’键或遇上下限位信号,电机立即减速并停止,其它设定的电机运行控制失效,如自动卸载功能,定压控制和位移定值控制及循环将不再执行。此后再按‘加载’或‘卸载’仍可执行相应操作,不过其位移起点总是以当前位移点为起点。一般情况下系统位移零点是不变的(当遇电机运行中突然断电,则系统零点需重新校准)

2、       遇超载或保持动作(抗折试品断裂等),除可执行自动卸载功能外,其它设定的功能无效。

3、       定压控制及定位移控制之一有效时,外部按键增减速无效。

4、       仪表‘保持’灯亮时,只能卸载操作,如设定了自动卸载功能或定位移控制功能,则位移回到起始位置后自动停止电机运行。

仪表在随所配传感器出厂时,已由厂方通过标定(且参数已被保护),无须再标定。用户也可按上述步骤重新标定。

传感器代码与量程及分辨率对照表:

量程代码

0

1

2

3

4

5

6

7


传感器量程

10kg

20kg

30kg

50kg

100kg

200kg

500kg

1t


分辨率(N

0.01

0.1

0.1

0.1

0.1

1

1

1


量程代码

8

9

A

b

C

d

E

F

G

传感器量程

2t

3t

5t

10t

20t

30t

50t

100t

200t

分辨率(kN

0.01

0.01

0.01

0.01

0.1

0.1

0.1

0.1

1


后面板接线端说明:

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


上图左角相关圆圏内有钩时表示对应功能开启,否则仪表不具备相关功能。

L,NAC220电源V+V-传感器桥压接线端,S+S-为传感器信号输出接线端;通信:RS232B(2)A(3),GND分别对应接标准9针串口的235脚,485串口时,所有A串接,所有B串接在一起即可;当外部按键功能有效时,通信功能关闭,端子B(2)接零线,A(3)接外部按键的一个端子,外部按键的另一个端子接火线,按键闭合时作用。(通信与外部按键只能二选一,此功能为定制选项,默认无)

 

故障处理: 

          故障现象

        处理方法

上电无“嘀"声,无显示

检查电源是否通,否则返厂修理

上电有“嘀"声,无显示

断电10秒后再重新上电, 否则返厂修理

上电显示LLLLHHHH

先按[清零]处理,再执行0#命令

显示数据不对

先执行0#命令,再执行4#命令(1#命令)

有加载,显示数据无变化,或变化很小

1、首先按ok3秒内再同时按清零及卸载

2、查看是否修改系数(从一个很小的值修改到很大的值,将造成显示数变化小)可恢复参数或重校参数解决。

3、断电检查传感器桥路电阻是否正常

4、查看传感器是否接好接对,

5、检查桥压是否正常(7.8~8.2V之间),

6、检查桥路是否有输出(一般为0~20mV

显示数据乱跳

断电查看传感器接线端是否接触良好

通电查看桥压是否稳定,万用表测量不应有跳动

卸载后,超载无法解除

一般先按[清零]试试,否则先按ok3秒内再同时按清零及卸载键,   前述方法不行时就重新上电. 检查桥路输出(一般为0~20mV,超出为传感器坏)

上行显示StAr

仪表存贮数据可能出现错误,此时按一下‘停止’键,再按一下‘卸载’,如此时显示Err9,表明数据不能自动恢复(仪表应返厂维修),否则数据自动恢复,可继续使用。

:快速频繁开关机可能造成无显示,不是仪表有问题,原因是显示芯片断电后需要完全放电后再重新上电复位..

本说明书可能在不通知用户的情况下,结合仪表本身不断改进,但总体操作及按键定义不会改变。

本仪表支持232485接口通信,通信协议备索。

 


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