玻璃检测仪器适用于测定玻璃纤维的软化温度,采用光栅位移自动跟踪检测玻璃纤维在不同温度条件下伸长量的变化.通过计算机实时检测玻璃纤维不同温度下伸长量的变化速率来自动分析软化温度.适用于ASTMC-338标准.

该仪器的测试原理是将定规格的玻璃丝试样置于电炉中均匀加热，玻璃丝受热后，因本身重量而伸长，当温度升玻璃丝的伸长速度为1mm/min时，此时的温度即相当于玻璃的粘度为4.5*106Pa.s时的温度。把玻璃拉成丝长为235mm 1mm，电炉加热，用投影摄像千分尺测量丝长度变化，其测量的数值就是膨胀值。

玻璃退火温度试验仪用于测定玻璃的退火温度, 该装置广泛应用于科研及教学领域。主要技术参数：电炉使用温度：1200℃；使用温度：1000℃；采用高温电阻丝加热的管式电阻炉，炉管为高纯刚玉材质，大小为：Ф30×300mm；均温区长100mm。

本仪器装置采用玻璃丝收缩法测定软化温度范围内的表面张力。

用于测定材料在热处理过程中的膨胀或收缩情况，适合陶瓷、建材、玻璃、耐火材料、金属或合金等材料的测试。

该环球法软化点测试仪， 能满足沥青焦油、柏油、聚合树脂等样品的软化点的测试 ，符合国家标准GB 12007.6—89同时参照采用标准ISO 4625—1980《涂料与清漆粘结剂——软化点的测定——环球法》及标准：ASTM D36、E28，IP 58，ISO4625，DIN52011，NFT66008，EN1427 ，每个分析仪可同时分析两个样品。提供.精密的加热控制。 广泛应用于塑料，沥青等

MD-II型沉浮比较密度仪是用于测定1.1--3.3g/cm3的玻璃或其他无孔固体的密度值，亦可以用于测定陶瓷或已知气孔率的固体表观密度，适用于玻璃生产厂通过历行玻璃密度检测，控制玻璃生产，亦适用于科研单位进行玻璃等其他固体物质的密度测量和研究。

该仪器主要用于检测金属材料、复合材料、非金属材料（陶瓷、玻璃）等材料的应力、应变物性性能，应用于材料研究、科学研究、教学实验等领域对材料的基本物理性能研究；主要用于测定百分比压缩应力，弹性模量弯曲强度、屈服极限、材料泊松比等。

全自动密度分析仪该仪器是通过测定由仪器样品室放入样品所引起的样品室气体容量的减少来测定样品的真实体积。气体能渗入样品中极小的孔隙和表面的不规则空陷。因此测出的样品体积可以用来计算样品的密度，测值也更接近样品的真实密度。

玻璃析晶试验电炉测定玻璃析晶性能就是指测定玻璃的析晶温度范围，上限和下限以及在该温度范围内玻璃的析晶程度，根据测定结果可以制定合理的溶制，成形和热加工制度，从而避免析晶的产生，得到透明而理想的玻璃制品。该仪器设备采用梯度炉法测定玻璃的析晶性能，广泛应用于工厂、学校、科研单位用于分析测试玻璃等非金属材料的析晶性能。对掌握其生产工艺，成形具有指导性作用。

SJY-II-16影像式烧结点仪是用于测量造型材料的原砂、混合料和耐火材料、陶瓷原料烧结点温度、耐火度,金属材料表面接触角的一种高温、透射投影装置。它可使试验者在镜屏上清晰地看到试样在高温情况下，材料试样的体积收缩、膨胀纯化及球化,界面接触角的情况并得知各种情况发生时的相应温度。为生产选择材料提供依据，也可为科研、教学提供测试手段。广泛用于铸造、陶瓷、玻璃等行业及教学、科研部门。

BLP-10玻璃瓶耐压力测试仪 仪器简介： 玻璃瓶内压力测试仪根据国标产品依据 GB/T4546-2008（玻璃容器耐内压力试验方法）标准中实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满 足各容量玻璃保压试验和爆破压力试验要求，是各质检机构、饮料生产企业检测仪器 。

应力应变测定仪主要用于检测金属材料、复合材料、非金属材料（陶瓷、玻璃）等材料的应力、应变物性性能，应用于材料研究、科学研究、教学实验等领域对材料的基本物理性能研究；主要用于测定百分比压缩应力，弹性模量弯曲强度、屈服极限、材料泊松比等。

玻璃均匀性测量装置无色光学玻璃测试方法 光学均匀性多光束球面干涉测试方法按以下标准代替 GB/T 7962.2-2010， 玻璃均匀性测量系统设备用途：利用正交偏振光对玻璃试样断面内所存在的热应力和结构应力来诊断玻璃在熔化和生产过程中的均匀性测试方法。

应力测试仪 釉料在釉瓷的烧结过程中，陶瓷体与釉料之间存在相互作用并可能形成中间层。釉料，其测试原理为在上釉的棒状样品施加应力，在升降温过程中记录相应的弯曲情况。由弯曲的方向与程度，可推算拉伸与压缩应力，并获取在釉瓷的烧结过程中特定应力变化发生的温度范围。该测试仪的主要应用范围为釉瓷与相关釉料生产领域的工艺控制，同时也适用于对上釉的金属材料进行研究。

熔块炉主要供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料磨具以及无机颜料等工矿企业和科研单位作熔块釉，玻璃，低温熔剂，搪瓷釉和结合剂等试验用，也可用于合金、复合材料、熔解、理化实验用。可满足小型企业作生产设备之用。采用坩埚炉结构，通过控温设备对坩埚的加热温度实现自动控制。熔制过程：生料由坩埚上口加入坩埚内，熔化后由下孔流入冷水中急冷炸碎，完成熔制。