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陶瓷热稳定性测试仪厂家分析影响陶瓷热稳定性的因素
发布时间:2016-12-19   点击次数:1224次
 1、在陶瓷裂纹开始之前,这些预制的微细裂纹伴随外加负荷而分散,集中的应力和裂纹发展的方向也产生裂纹的表面范围。
 
2、陶瓷热稳定性测试仪厂家研究发现在烧成周期的冷却过程中,应力产生于各晶粒界面处,所产生的应力可由颗粒大小和铝硅酸盐的组成来控制,伴随相应产生的界面在出现裂纹之前就吸收,应力集中而微裂纹就形成在随机排列的晶粒界面上,这些所形成的微裂纹将集中的应力传到裂纹,从而决定它们扩展的方向而增加形成微裂纹的表面范围。
 
3、在加热和冷却期间有时发生转变,进而应力产生于具有不同膨胀系数的相界,有时在界面出现微裂纹。
 
4、原料处理不当,釉料研磨过粗,也易影响石英在高温中的晶型转变,容易产生开裂倾向。
 
5、釉层过厚影响坯釉适应性,厚釉层在烧成过程中由于坯釉相互作用不易被坯体所吸收,造成釉比重大,吃釉时间长,产生开裂。
 
6、坯釉适应性不好而导致陶瓷热稳定性差,这是主要因素。
 
7、陶瓷烧成制度不合理,在冷却过程中十分容易引起开裂。
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