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材料临界温度及连续冷却曲线测试分析仪操作说明
、概述
材料相变分析仪采用膨胀法是用于测定金属材料、陶瓷、耐火材料以及其它固体材料,特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数,临界温度以及相变分析。为工厂、科研院校检测金属材料、陶瓷、釉料及无机材料制品的性能及科研教学提供*的测试手段。
二、技术参数
1、高炉温:1000℃,冷却曲线高温度1000℃
2、升温速度:高100℃/min(室温1000℃),降温速率:在通液氧环境条件下:从1000℃降100℃,平均30℃/S,(从700℃降100℃,平均50℃/S);在常温冷却气体环境下:从1000℃降100℃,平均20℃/S(与气体压力有关)
3、电源电压:220V±10﹪,50HZ
4、大功耗≤6KW ,加热方式:远红外加热方式
5、膨胀值测量范围及误差:0--5㎜±0.1%
6、膨胀值指示方式:数字显示
7、膨胀值测量分辨率:1um
三、仪器的组成及简单原理
仪器由传感器装置、电阻炉、小车、基座、电器控制箱五部份组成。电炉升温后炉膛内的试样发生膨胀,顶在试样端部的测试杆产生与之等量的膨胀量(如果不计系统的热变形量的话),这膨胀量由电感位移传感器及仪表测量出来,并由仪表显示(也可直接由千分表指示出来)。为消除系统热变形量对测试结果的影响,在计算中需加上相应的补偿值才是试样的真实膨胀值。
1、位移传感装置中的测试杆端顶着试样,端连着位移传感器的铁芯。试样的另端顶在固定的试样架档板上。因而试样在此端的自由度被限制了,所以试样的膨胀将引起位移传感器的铁芯相应的位移。测试杆在导支套中移动。
2、采用红外镀钛灯管反射的管式炉。为保证炉管密封材料不致烧损,水冷端盖中通有冷却水。
3、试样装在试样管中固定不动,进出炉膛靠移动炉膛来实现。这样避免了试样受到振动,炉膛装在小车上,小车在基座导轨上移动。
4、电气部分:电气控制原理见附图,电炉采用红外镀钛灯管反射炉。炉温测定采用相应热电偶及温控仪。
四、使用与操作
仪器出厂时,各部分已作好调整。使用时只需要按下列程序操作:
1、将基座安放水平,调整电炉的位置,使炉膛与试样管相对运动自如,要防止它们相互发生擦、碰现象。调整、移动电阻炉时定要缓慢,以防损坏炉膛和试样管。调好后将止动螺钉紧固好,将电炉固定在小车上。再调整定位脚在导轨上的位置,使小车靠住定位脚时,电炉端面导支套端面距离约为30㎜,然后固紧定位脚。这样就能保证测试时试样处于炉膛均温区之中。
2、导支套之间须注入适量的机油(用粘度尽量小的润滑油,以尽可能减少磨擦阻力)。注入测试杆端部两小孔,使测试杆具有良好的随动性。
3、当测试杆和试样接触后,膨胀值显示可能不指示“零”位,此时可调节微调旋钮,使仪表指示在“零”位。
4、检查各部分的连线,确认各仪表性能正常。
5、电控箱:
(1)按电气接线图接好电源、电炉和电偶等连接线。
(2)升温控制可仔细阅读配套AI708说明书,利用该控温仪可手动、自动升温,如要求速度较慢,可将输出功率限在30左右,可减少程序升温的超差,如速度跟踪不上,可适当增大输出功率。
(3)随着炉温的升高,将试样膨胀变形值,通过电感位移传感器将其变化数值在仪表上指示,或直接在千分表上指示。量程在出厂前已调好,用户般不要调整。
(4)仪器使用完毕,将各开关拨原位,以免下次开机时造成误动作而损坏仪器。
6、膨胀系数计算方法:
试样升温达到测试温度后,根据记录结果,按下式计算出试样加热t℃时的线膨胀百分率和平均线膨胀系数:
△Lt-Kt
线膨胀百分率计算公式:δ=———————×100﹪
L
△Lt-Kt
平均线膨胀系数计算公式:α=——————
L(t-to)
两公式中:L为试样室温时的长度(㎜);
△Lt为试样加热t℃时测得的线变量值(mm)(仪表示值), △Lt数值正负表示试样的膨胀与负膨胀(收缩);
Kt为测试系统t℃时补偿值(mm);
t为试样加热量温度(℃);
t0为试样加热前的室温(℃)。
仪器的补偿值Kt需要用户自己预先测定和计算。求补偿值Kt方法是:1000℃以下用石英标样;1000℃以上用高纯刚玉标样作试样,进行升温测试,仪表中数值包含了标样、试样管及测试杆的综合膨胀值。而补偿值Kt应只是试样管及测试杆在相应温度下的综合膨胀值,所以应将标样在相应温度下的膨胀值,从膨胀量中扣除后,剩下的膨胀量即为仪器在相应温度下的补偿Kt。而标样的膨胀系数为已知的话,则Kt可用下列公式求出。即已知α标、Lt标、L标、t、t0则:
Kt=△Lt标-α标×L标×(t-t0)
石英标样的膨胀系数取样平均值0.55×10-6/℃;刚玉标样的膨胀系数可在附录表中查到。
例如:求1400℃时仪器补偿值K1400,用刚玉标样作试样进行升温测试,升温前量得标样长度L标=50.1mm,室温t0=20℃升温1400℃时,记录△L1400标=0.11㎜,在表中查的1400℃时刚玉标样的平均线膨胀系数α标=8.623×10-6/℃将上述数值代入公式中
K1400=△L1400标-α标×L标(1400-20)
=0.11-8.623×10-6× 50.1×(1400-20)=-0.408(㎜)
五、调整与校正
1、膨胀值数字显示方式的调整与校正
①零点:膨胀值采用智能数字式仪表进行显示,应将AI501显示仪表按其说明调整好所需参数和量程。开启仪表电源,并接好各线,所显示不在“0”位,可通过调零旋钮使其回到零点。
②量程校正:
2、升温过程参数调整:
出厂时已对升温过程各参数进行调整,并已锁定。用户若要改变,可以参阅AI810P仪表调校方法说明书。智能仪表相当于程序给定器,调节参数可任意进行,用户在使用中可以定期对参数进行标定。
六、试样规范及制备
1、试样尺寸
圆柱体Φ(6~10)×50(mm)方形体(6~10)×(6~10)×50(mm)
2、试样制备
①型壳材料试样:用模具压制蜡模,按型壳工艺涂挂试样, 脱蜡后在350~400℃烧烤保温小时,去除残余模料,随炉冷却。试样如果需要进行焙烧,可免去烘烤。
②陶芯材料试样:用模具压制陶芯,按陶芯制工艺烧制试样(300℃保温2小时,500℃保温1小时,900℃保温1小时,后升温1150℃保温2小时,然后随炉冷却。)
③用户可根据自己的工艺要求制作试样。
七、安装、保养
1、仪器应安装在稳定的基础上,周围无震动源,机械主机的工作台高度应低于800㎜。
2、仪器使用过程中,须用氩气瓶、冷却水,因而要考虑装置的摆放和连接。用户订购的测温在1000℃以下的仪器及仪器不需要氩气保护。
3、试验完毕后,应及时清洁仪器。
八、产品成套览表
规格 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
主 机 | 机械主机 |
| 台 | 1 | 1000℃以上另配刚玉标样壹只.用户可按实际情况将橡皮管剪成六段 |
电 控 箱 |
| 台 | 1 | ||
附 件 | 石英标样 | Ф8×50 | 件 | 1 | |
技术文件 | 产品说明书 |
| 份 | 1 | |
控温表说明书 | AI708P | 份 | 1 | ||
产品合格证书 |
| 份 | 1 |
九、高纯刚玉标样线膨胀系数
温度(℃) | 线膨胀系数(1/℃) | 温度(℃) | 线膨胀系数(1/℃) |
室温20 | 9.12×10-6 | 900 | 6.546×10-6 |
100 | 9.18×10-6 | 1000 | 6.508×10-6 |
200 | 7.28×10-6 | 1100 | 7.28×10-6 |
300 | 7.92×10-6 | 1200 | 7.352×10-6 |
400 | 7.88×10-6 | 1300 | 7.537×10-6 |
500 | 7.042×10-6 | 1400 | 7.607×10-6 |
600 | 6.742×10-6 | 1500 | 7.828×10-6 |
700 | 6.72×10-6 | 1600 | 8.253×10-6 |
800 | 6.64×10-6 | 1700 | 8.325×10-6 |