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环球法软化点操作说明

点击次数:1863     更新时间:2022-06-24

一、简述

该环球法软化点测试仪, 能满足沥青焦油、柏油、聚合树脂等样品的软化点的测试 ,符合国家标准GB 12007.689同时参照采用国际标准ISO 46251980《涂料与清漆粘结剂——软化点的测定——环球法》标准:ASTM D36E28IP 58ISO4625DIN52011NFT66008EN1427 ,每个分析仪可同时分析两个样品。提供.精密的加热控制。 广泛应用于塑料,沥青焦油、柏油、聚合树脂等生产企业和科研质检部门。

二、主要技术参数

1、测试温度:高80

2、加热方式:油加热保证均匀性,功率:2kw

3、电磁搅拌,速度可调节(建议100/分)

4、供电:220v/50HZ

三、试验方法

1、主题内容与适用范围

本方法规定了在常温下固体环氧树脂软化点的测定方法。本方法适用于测定软化点高于60℃的固体环氧树脂。

2、方法提要

测定水平铜环中的树脂,在钢球作用下,于水浴或甘油浴中,按规定速度加热至钢球下落25mm时的温度。

3仪器与试剂

31  仪器

311  铜环:尺寸如图1         1

312  钢球:直径9.5mm,质量3.50±0.05g

313  铜质环架:尺寸如图2

2

314  烧杯:2000mL(内径约115mm,高170mm以上)

315  温度计(GB 514)(高精度K型)。

316  球定心导向器:铜质结构,尺寸如图3

317  支架:由上圆板、环架(313)和下底板组成。彼此间用螺栓按一定距离固定。上圆板中心孔插温度计,另一孔固定搅拌器。环架(313)两个边孔嵌入铜环(311),铜环底与下底板相距25mm,下底板与烧杯底相距1319mm,温度计(315)的水银球底端与铜环中树脂底面在同一平面上。装配如图5

318  机械搅拌器:通过调速器调节电机转速,驱动传动轴底部叶片旋转,使水均匀受热,建议转速为100/分。如图4

3

4

5

1—温度计;2—搅拌器;3—螺栓;4—上圆板;5—钢球;

6—环架;7—铜环;8—下底板;9—烧环

319  小刀或刮刀。

3110  光滑的铜片或铝片:100mm×150mm×2mm

3111 电炉:1500W

3112 可调变压器。

3113 试剂

3114 新煮沸的蒸馏水(最高温度85度)。

32 工业用甘油(最高温度200度)。

四、试样制备

将盛有约10g小块树脂的烧杯置于烘箱,在高于该树脂估计软化点60℃下加热30min,使其熔融。同时将铜环预热到接近树脂倾注时的温度。将预热过的铜环放在涂有硅脂的光滑的铜片或铝片上,把熔化的树脂注入铜环,使树脂液面略高于环。不能有气泡,否则须重新制环。将制好的试样在室温下冷却,移去金属板,用清洁的小刀或刮刀稍加热,熨平坏面多余的树脂,在室温下冷却30min

五、试验步骤

1、软化点低于85℃的树脂

11  将刚煮沸的蒸馏水冷却到低于估计软化点以下45℃,但不得低于5℃,加入烧杯至其高度为100108mm

12  将搅拌器(318)传动轴固定在支架上,使其叶片上部比铜片顶低10mm。搅拌电机应安装在搅拌时不使试样架发生振动的位置。(转速不要太快)

13  将装有树脂的铜环和球定心导向器装在环架上,并把钢球放入水中,15min后用镊子将其放在环面中心。

14 控温参考温控仪表说明书。

15  开动搅拌器直至测试完毕。

2、软化点高于85℃的树脂

51条所述的同样操作步骤测定,但改用甘油浴。所用甘油要预热到低于估计软化点以下45℃,但不得低于32℃。

六、结果表示

测试结果以两个平行试样测定值的算术平均值表示,取至小数点后一位。

平行试验的两个测定值之差不大于0.5℃。

七、允许差

由同一操作者在同—实验室测得的两个试验结果的差不大于1℃。

由不同操作者在不同实验室测得的两次试验结果的差不大于2℃。

八、试验报告

   试验报告应包括以下内容:

   a  注明按照本国家标准;

   b  试样名称、型号、批号、生产日期;

   c  试验结果;

   d  可能影响结果的因素;

   e  试验人员;

   f  试验日期。

 九、仪器配置

   1、烧杯            一只

   2、测试夹套        一套

   3、说明书合格证    一份

   4、钢球            二粒

 

注意:

1.建议使用大功率的优质插座,不要使用劣质插座。不要与空调、电炉等大功率电器共用一个插座。以免出现电流过大引起火灾。

2.不使用时,建议书清洁后套上塑料袋收存,并做好对设备的防尘防潮保护。

3.使用中,请勿长时间离开,若需离开,请确定锅具内的水量,保证不会因水过少而干烧导致电热管损坏。

4.严禁自行拆解、修理、改造机器。


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