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数显多孔陶瓷弯曲强度试验操作说明

点击次数:93     发布时间:2022-11-02

一、概述

本仪器适用GB1965-1996《多孔陶瓷抗弯强度试验方法》,用于测定多孔陶瓷制品的在室温下的抗弯强度的专业仪器。

二、主要技术参数

1、最大载荷:10000N);

2、加荷速度:0700N/S)可调;

3、数据电脑处理,精度0.5%

4、三相380V0.3KW;

三、结构及工作原理

(一)结构

该仪器由电动液压加载机构,弹簧匀速加荷机构、夹具(试样支承与压头)、检测装置、数显装置及控制系统组成。

(二)工作原理

首先根据试验要求安装好选定的夹具,将试样放置在夹具上。打开油泵电机,将加载开关拨向“加载"位置,活塞带动试样、承座、夹具和试样上升,当试样与上刀口接触就开始对试样加荷,而上刀口与组合弹簧连接在一起,根据虎克定律就使加荷为匀速加荷,其力通过压力传感器传递到数显表上,当被测试试样破碎,数显表即保留其最大值,且停止加载。开关拨向“卸载"时,即带动夹具下降,当开关拨至中间位置,即停止运动。

四、压力及加荷速度调整

仪器底部装有“压力调整"“速度调节"两旋钮及圆形压力表。

压力调整,一般在出厂前已将压力表指示值调节在1.52.5Mpa之间,一般来说是足已加荷,调大压力表Mpa数可增大加荷力。一般用户不要随意调整。压力表示值如有变化要慢慢调大或调小,使压力表指示压力在1.52.5Mpa之间(顺时钟方向为调大方向)。

速度调节是用户根据加荷速率在5700N/S调整至试验要求的加荷速率后,不要随意调整。调节时一定要慢慢的调整,边调整边注意工作台面上升速度及数显表的显示数值(顺时钟方向为调大方向)。

五、操作步骤

1、   试样及试验准备

试样规格为厚10±1毫米,宽120±1毫米,长120±2毫米。每组试样不得少于五块。

对于直接切取上述试样有困难的试验制品,可以用与制品生产相同的工艺制作试样。

试样必须研磨平整,不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前,必须将试样表面的杂质颗粒清除干净。

2、接通电源,将面板上电油泵开关置于“开"位置上,其电源指示灯亮,油泵指示灯亮。如压力表无指示(工作台不能上升)可能是油泵电机反转,需要更换三相电源相序。

3、按下清零键,对表进行清零。

4、将开关拨向“加载"。试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限,试样受破坏,且力也随之减少,但其数显示表仍保持且显示最大值,停止电机加载,并记下最大值。

5、将开关拨向“卸载",带动夹具下降,当下降到一定位置时,将开关拨向中间位置,停止卸载。

6、测试完后,关闭电源并清洁仪器。

如果需要测试几个试样即将试样放置好后,重复上述“36"操作步骤。

六、结果计算及数据处理

将测量数据代入下式计算抗弯强度,结果保留三位有效数字。

 

 

3Pb·L

Rf= ­­————

2b·h2

式中:Rf ­—— 多孔陶瓷抗弯强度(公斤/厘米2);

P—— 试样折断时的负荷(公斤);

­­­­          L ­—— 支撑刀口之间的距离(厘米);

b ­—— 试样断口处宽度(厘米);

h ­—— 试样断口处厚度(厘米)。

数据处理按以下原则进行

1)当所有试样的强度观测值的量度相对误差≤15%时,以它们的平均值作为试验结果。

               最大值(或最小值)- 平均值

最大相对误差 =  ——————————————  × 100

平均值

2)最大相对误差>15%时,舍弃相对误差最大的观测值,然而将剩余观测值再接上述方法计算验正,直到符合规定为止。

3)舍去的观测值数目,若达到试样总数的40%时,应重新取样试验。

 

 

七、数显仪表部分详读其使用说明书。

仪器压力量程及精度出厂前已调校,在不熟悉的情况下,请勿轻易修改仪表技术参数

 

八、设备的维护及保养

1、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。

2、仪器及控制部分要经常通电,以保证各电子、电器元件不受潮霉变。

3、仪器每一年校定一次。


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