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一、概述
本仪器适用GB1965-1996《多孔陶瓷抗弯强度试验方法》,用于测定多孔陶瓷制品的在室温下的抗弯强度的专业仪器。
二、主要技术参数
1、最大载荷:10000(N);
2、加荷速度:0~700(N/S)可调;
3、数据电脑处理,精度0.5%;
4、三相380V,0.3KW;
三、结构及工作原理
(一)结构
该仪器由电动液压加载机构,弹簧匀速加荷机构、夹具(试样支承与压头)、检测装置、数显装置及控制系统组成。
(二)工作原理
首先根据试验要求安装好选定的夹具,将试样放置在夹具上。打开油泵电机,将加载开关拨向“加载"位置,活塞带动试样、承座、夹具和试样上升,当试样与上刀口接触就开始对试样加荷,而上刀口与组合弹簧连接在一起,根据虎克定律就使加荷为匀速加荷,其力通过压力传感器传递到数显表上,当被测试试样破碎,数显表即保留其最大值,且停止加载。开关拨向“卸载"时,即带动夹具下降,当开关拨至中间位置,即停止运动。
四、压力及加荷速度调整
仪器底部装有“压力调整"“速度调节"两旋钮及圆形压力表。
压力调整,一般在出厂前已将压力表指示值调节在1.5~2.5Mpa之间,一般来说是足已加荷,调大压力表Mpa数可增大加荷力。一般用户不要随意调整。压力表示值如有变化要慢慢调大或调小,使压力表指示压力在1.5~2.5Mpa之间(顺时钟方向为调大方向)。
速度调节是用户根据加荷速率在5~700N/S调整至试验要求的加荷速率后,不要随意调整。调节时一定要慢慢的调整,边调整边注意工作台面上升速度及数显表的显示数值(顺时钟方向为调大方向)。
五、操作步骤
1、 试样及试验准备
试样规格为厚10±1毫米,宽120±1毫米,长120±2毫米。每组试样不得少于五块。
对于直接切取上述试样有困难的试验制品,可以用与制品生产相同的工艺制作试样。
试样必须研磨平整,不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前,必须将试样表面的杂质颗粒清除干净。
2、接通电源,将面板上电油泵开关置于“开"位置上,其电源指示灯亮,油泵指示灯亮。如压力表无指示(工作台不能上升)可能是油泵电机反转,需要更换三相电源相序。
3、按下清零键,对表进行清零。
4、将开关拨向“加载"。试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限,试样受破坏,且力也随之减少,但其数显示表仍保持且显示最大值,停止电机加载,并记下最大值。
5、将开关拨向“卸载",带动夹具下降,当下降到一定位置时,将开关拨向中间位置,停止卸载。
6、测试完后,关闭电源并清洁仪器。
如果需要测试几个试样即将试样放置好后,重复上述“3-6"操作步骤。
六、结果计算及数据处理
将测量数据代入下式计算抗弯强度,结果保留三位有效数字。
3Pb·L
Rf= ————
2b·h2
式中:Rf —— 多孔陶瓷抗弯强度(公斤/厘米2);
Pb —— 试样折断时的负荷(公斤);
L —— 支撑刀口之间的距离(厘米);
b —— 试样断口处宽度(厘米);
h —— 试样断口处厚度(厘米)。
数据处理按以下原则进行
(1)当所有试样的强度观测值的量度相对误差≤15%时,以它们的平均值作为试验结果。
︱最大值(或最小值)- 平均值︱
最大相对误差 = —————————————— × 100
平均值
(2)最大相对误差>15%时,舍弃相对误差最大的观测值,然而将剩余观测值再接上述方法计算验正,直到符合规定为止。
(3)舍去的观测值数目,若达到试样总数的40%时,应重新取样试验。
七、数显仪表部分详读其使用说明书。
仪器压力量程及精度出厂前已调校好,在不熟悉的情况下,请勿轻易修改仪表技术参数!
八、设备的维护及保养
1、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。
2、仪器及控制部分要经常通电,以保证各电子、电器元件不受潮霉变。
3、仪器每一年校定一次。