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RJG型滚筒式电阻炉
发布时间:2010-07-12   点击次数:3167次

 

RJG型滚筒式电阻炉
 
使用说明书
 
 
 
 
 
 
 
 
湘潭华丰仪器制造有限公司
地址:湖南湘潭市雨湖区先锋集团平安路172号
 58267996 
              :salse@labt17.com salse@263.net
 
 
1、主要用途及适应范围
本滚筒式电阻炉(以下简称电炉)为旋转环筒形,炉膛长12米,电炉可以连续生产。zui高工作温度650℃,以电阻丝作为发热元件,采用日本SHIMADEN(岛电)公司产*的SR48型智能单回路PID调节器,±0.5﹪F.S满刻度精度,并配置SSR增强型固态继电器,实现自适应控制,达到*RID控制参数。
本电炉广泛适应工矿企业、科研等单位作为化工、塑料、食品、医药、陶瓷、建材、复合材料的烧线结、塑化、退火、熔解、理化实验、分析等批量生产的加热用设备。
2、主要规格及技术参数
2.1 RJG    150    7
 
 
 

                                 加热温度(650℃)
                             安装功率(150KW)
                        滚筒式电阻炉
2.2炉膛(工作室)尺寸、要求:
2.2.1尺寸:Ф644×12000(直径×长度)。
2.2.2炉膛材料采用lcr18Ni9Ti不锈钢板卷制焊接而成,炉内壁嵌置直条形刮板,便于物料在炉内加热(塑化)均匀和
2.2.3炉膛轴线倾斜度360 左右(根据产品工艺、年生产率安装时调试好)。
2.2.4炉膛进料口近处设置机械动力传动器置、抽风装置、加料装置。
2.2.5炉膛转速:zui低控制在10r/min左右(根据工艺、年生产率可以调整)。
2.3设备生产能力:500T/年(300天)。
2.4工作温度:
2.4.1预热段:≤350
              指炉膛温度
2.4.2工作段:550  
2.4.3冷却段:≤50℃(指物料制品出口温度)。注:此冷却段的物料从炉口出口的温度肯定>50℃,必须配置冷却装置或分层的振动筛后方能达到≤50℃,此冷却装置或振动筛不含设备之内。
2.5物料在炉内停留的时间约为2
2.5.1预热段约30min
2.5.2工作段60±5min
2.5.3其余为冷却段停留时间。
2.6控制精度:
2.6.1工作段内温度精度±10℃。
2.6.2采用壹点检测,配壹支WRN220K分度号热电偶作为检测用。
2.6.3分辨率1.0.
2.7炉体外表温升≯70℃,炉膛口及发热元件加热道处外表加温升≯90℃。
2.8电控柜与电炉体分别配置。
2.8.1设备功率:
A电炉安装功率150KW
B传动部分功率15KW+电控部份的耗能总功率<170KW
2.8.2采用两套SR48型计算机设计、自整定智能PID、高亮度双三位数字显示的控制仪表,套工作,套备用,保证设备能正常连续运行。
2.8.3恒温时功率可以减半,能达到节能目的。
2.9工作电源电压及环境温度、湿度
2.9.1工作电源电压:交流380V/220V/±1050HZ±3
2.9.2环境温度、湿度:
A温度:040
B湿度: 85
3、主要结构及工作原理
3.1电炉由炉膛两节分离式炉体、加料装置、抽风装置、机械传动部份和电控部份组成,电炉体与电控柜分别配置,以便隔距控制。
3.1.1炉膛为旋转环筒形,用lcrl8Ni9Ti/δ6不锈钢板卷制焊接而成,炉膛内壁嵌置八等分直条形刮板,每2米长度刮板错开22.50,出料口2米长度内未置,便于物料在炉内塑化均匀和保持定的流动速度。安装时炉膛轴线倾斜360左右,炉筒外径紧固两夹箍、挡圈环及齿环,支承炉膛旋转的支点为两对滚动柱体,支承座在为耐热铸铁制造,并配有1511型双列向心球面轴承(材质:Cr4Mo4V),轴承内装有SY1006-8 7008号航空润滑脂,便于炉膛旋转。
3.1.2炉体采用两节分离积木式结构,然后用螺钉连接成整体,为的是便于安装、维修、拆装运输。
炉体骨架和炉底均采用型钢焊制而成,其内、外壁均采用钢板焊接和用沉头螺钉连接,炉体内、外壁间均塞超细陶瓷纤维棉作绝热保温材料。由于炉膛在工作时不断旋转运动的作用力,使气流速度增大,再由于炉底部电热元件的放热,炉膛向炉壁的散热得到补偿,进步改善了炉温的均匀度。
发热元件装在电热架上,电热架安装在炉膛底部,结构为抽屉式,便于在连续作业时可不停机维修,电炉的安装功率及发热元件的布置全依据技术条件计算设计,以保证设备的性能和达到节能的目的。
3.1.3机械传动装置(如筒图)
采用电磁调速电动机,并配减速箱、小齿轮、齿环直接带动环筒形炉膛旋转(齿环直接紧固在炉膛外壁)。
其炉膛转速在20r/min2r/min范围内可调。
3.1.4加料、进料装置为固定与炉膛口衔接,料斗与安装设备的楼面的孔口连接,加料管道中设有启闭开装置,以便人工能控制加料量,抽气口设置在加料口与进料口之间,管径Ф220,排气管出口位置高出炉顶4米以上,室外放空,以便排除炉内废气,更新炉内气体,控制炉内碳势,同时使加料室内压力维持定值,以达到炉内气氛成份的稳定。
 
4、吊运、贮存
4.1吊运
4.1.1根据ZBY003-28/84《仪器仪表包装技术条件》规定,包装箱有不易去掉的明显标志:吊装方向部位、防潮、防雨、小心轻放、向上、到站、发站、收货单位、地址、制造厂名、、、电报挂号等。
4.1.2炉体和电控柜顶面上的吊环螺钉专为吊运安装用,传动装置和环筒式炉膛用铲车或钢丝绳吊运安装。
4.1.3运输时炉膛必须用缓冲垫塞紧圆弧面三点以上,以防弯曲变形,同时应保证设备不淋晒、不倒置、不允许冲击、翻倒等。
4.2贮存
4.2.1温度:-40℃~70
湿度:80℃(RH9048h
电控柜必须置于周围无强电、强磁、无腐蚀性、无有害气体且通风较好的环境中。
5、安装 调整及使用
5.1安装
5.1.1电炉体安装
A.电炉底座安装在具有360斜度的混凝土基础平面上,并较好平直度。
B.环筒形炉膛置放在固定于炉底座上两对支承滚柱上,其炉膛截面园心的夹角为80820(即两滚柱体轴线间的距离为568583),两对支承底座相距约9500,支承滚柱轴线应与炉膛轴线平行,中间对限位滚柱体的zui高母线约5并保证滚动灵活。
C.吊传动部份置放在混凝土基础面上(斜度360),调较小齿轮的轴线与炉膛轴线平行,且水平相距300,垂直相距400。小齿轮与炉膛的齿环啮合好后,初步固定,拨动试运转,看转动是否灵活,否则继续调整(注意:运行前减速箱内必须加注2040机油,凡齿面,滚动部位接触面律涂抹润滑脂)。
D.吊装电炉体(两节)与炉底座连接,凡连接面律加石棉橡胶垫,并用螺钉连接紧固。
E.安装加料装置和抽风、排气装置。
F.安装电热架和接线板,接好线,并引电缆地沟槽,并装好护罩,同时炉体必须接地。
5.1.2电控柜与电炉体隔距配置,所有电线、电缆必须通过地沟槽与电控柜联接,仪器室应屏蔽,无外强电、磁场干扰,并配置电风扇,使通风散热良好。
5.2调整使用
5.2.1接所附电器图接好线,检查无误后,方可通电。
A.控制柜送电后,柜体面板上三个指示灯亮,表明三相电压已送到,此时电压表均应指示出正常电压。
B.按下电源开关Ⅰ、Ⅱ,则相应的温度显示控制仪表上电,此时可参照该表的流程图设置相应参数,如恒温点、报警点等,参数设置好后,关掉两组控制表电源。
C.打开电控柜后门,合上QS1QS2两个空气开关,再合上QM空气开关(注:此时电炉还不旋转),关好电控柜后门,打开电机调速器电源;旋转转速认定旋钮,使电炉转速达到要求的转速(般为610r/min)。
D.如初升温(炉内温度为室温)则将电源开关Ⅰ、Ⅱ全部合上,此时电炉全速升温,待温度升设定温度时,关掉其中组控制器电源(如关掉第二组控制器电源),由组控制器控温即可。
E.*、第二组控制器,均可独立对*、第二组加热器进行控制,如两组控制器均上电,则它们相应控制*、第二组加热器,如用组控制器控温,加热器组别可任选,此时只须按相应组别加热器切换开关,其上电指示灯亮,表明该组加热器工作。
5.2.2启动程序运行中,可将电控柜后门打开,用台风扇正对方向强制风冷散热,以延长电器元件的使用寿命。
5.2.3仪器连续使用段时间后,如发现固态继电器壳温超过70℃或散热器过热,则可固态继电器拆下,并将该底面与散热器接触面清除干净后,重新涂上T-50导热硅脂,以便增加热流通道,减少热阻,降低固态继电器的工作温度,同时在固态继电器的连接线端面加涂DGI型导电膏,增加导电性,降低温度,节电安全可靠。
6、故障分析及排除
故障现象
原因分析
排除方式
备 注
 
三相负
载均无
电流
1.负载电源未合上
合上负载电源
 
2.保险已坏
更换保险
 
3.固态继电器已损坏
更换固态继电器
 
4.SR48输出信号未加到固态继电器上
查SR48输出线是否断路、短路,并排除
 
三相电压不平衡
电网电压不平衡
检查电网电压并采取措施
 
某相负载电流失控
固态继电器击穿
查该相负载是否短路致使该固态继电器击穿,查明原因更换
 
某相负载
 
无电流
1.该相负载开路
排除故障
注:应在拉下该组空气开关时更换
2.该相保险已坏
更换保险
3.该相固态继电器坏
更换固态继电器
未到报警点就报警
热电偶引线开路
接通线路
 
 
 
三相电流
不平衡,
相差10A
以上
该组加热电器阻丝断路
参照上述使用操作切换另组加热器控温根据相序关系,逐次拉下该相刀闸开关用万用表检查该加热器有无断路,无则合上该加热架开关,依次检查下个有则取出该电热架,更换电阻丝后再合上刀闸开关,故障当排除
注:拉下刀闸开关后,会造成新的电流不平衡,属正常现象,更换电阻丝后,合上开关,上述不平衡当自行消除
 
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