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仪器操作说明
一、概述
DPK-300型坯料抗仪采用动悬臂式加压和数字显示,主要用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷及其它硅酸盐粉体材料的坯体抗折强度。
二、主要技术指标
1、最大载荷:500N
2、试样范围:40×40~300×300(mm)范围可调
3、电 源: 220V 50HZ
三、结构及工作原理
(一)结构:
该仪器由电动加载操作柄、负荷传感器、数显装置、支架及工作面几个部分组成。
(二)工作原理
首先根据试验要求调整好支承位置。将试样置于支承杆上,接通电源后,按操作步骤操作,然后用操作柄对坯体样品加压,当加荷力达到其破坏强度时,就使坯体破坏,且将负荷的最大力保存在数显表显示出来。
四、操作步骤
1、调整好支承杆间的距离;
2、将坯料试样按要求置于两支承杆上;
3、接好电源~220V,接好传感器连接线,插座,插头对应插入。
4、接通电源,将电源开关打开,显示器显示随机数。
5、按下“清零"键,对表进行清零,其表显示“0000"N。
6、启动仪表上的“加载",使电动加载操作柄往下加荷,直到坯体破坏为止。
7、数据处理:
3 P.L
R= —×———
2 b.h2
R—抗折强度(N/mm2)
P—最大破坏荷载(N)
L—跨距,即支点间的距离(mm)
b—试样宽度(mm)
h—试样断裂时最小厚度(mm)
8、若要多次测试,重复上述操作。
五、设备的维护及保养
1、仪器要经常保持干净、整洁、经常除油,保持机械部分不锈蚀。
2、仪表部分要经常通电,以保证电子元器件不受潮霉变。
3、传感器受力不大于1000N,以免损坏。
4、仪器每年校定一次,仪表调校另见本仪表说明书。
KSF003测力控制仪使用说明
一、 概述
KFS003测力控制仪是一种常用测力仪表,广泛应用在材料的力学试验上,以测量材料的抗折,抗压,抗拉强度。仪表采用高档次微控制器设计。具有结构紧凑,采样处理速度快,峰值压力数据捕获及时准确的特点。
仪表工作原理:压力机对试件加压,压力传感器输出的电信号经放大器放大,微控制器对其高速采样处理。测得试件承受压力值,在数码管上显示出来,加压时记录最大值,如果压力值迅速减小或者消失,下降速度达1N/ms(可键盘设定)以上时,表明试件破坏断裂,仪表锁定断钱的最大压力值不变。表内断电器吸合,外部电路动作,停止加力。峰值指示灯亮,作为继电器动作的指示。当压力超限(超过压力传感器最大允许值),超荷指示灯亮,继电器也吸合,通过外部电路对传感器进行保护。
仪表可连接微型打印机,打印测量数据。还具有RS-232C接口通讯功能,可向其他设备传输测量数据。以上两项由用户定货时选配。
二、 主要技术规格:
1.电 源: AC220V 50HZ ±10%
2.环境温度: -10—45℃
3.最大湿度: 90% R.H 不可结露
4.功 耗: 4W
5.仪表尺寸: 160(W)×80(H)×160(D)
6.传感器电源: DC±60V
7.A/D转换速度: 500次/秒
8.测量精度: 0.2% F.S
9.显示范围: 0-9999
三、 操作使用说明
前面板上共有7个按键,通过这7个按键,配合面板上6个数码管的数据,进行操作,说明如下:
1、[数字]键:输入数字。每按下一次,“输入数位"上数字递加1。(数码管上闪烁位为“输入数位")。该键一般在调校仪表时使用。
2、[移位]键:“输入数位"调整键。每按一次,“输入数位"向右移动一位。该键一般在调校仪表时使用。
3、[零位]键:测量压力机的“零位"。按[零位]键,仪表开始测零,显示数码管上有数据变化,2秒钟测完,测量时“零位"的模拟电压值送显示,格式是2 *.***,2 表示模拟电压, *.***表示数值,单位V.“零位"测量完毕后,显示数码管转向显示峰值压力,仪表自动进入测试状态。零位测定后数据长期保存,直至下次重测更新。仪表初装在压力机上与传感器连接好后,必须先测定“零位"才能进行测力操作。平常若仪表“零位"发生变化,也需要重新测定。
4、[复位]键:微控制器的硬件复位按键操作后,仪表重新执行初始化程序,显示数码管转向显示峰值压力。
5、[功能]键:根据数码管“功能号"位(最高位)上的数字,按该键,执行与功能号对应的操作命令。共有0-8#项命令。[功能]键还兼用有退出功能:第一次按下为执行,第二次按下退到“0#"待命状态。仪表处在待命状态特征是:“功能号"位上数字为0并闪烁,其它位上无显示。下面分项说明:
① 0#命令:使仪表进入测试状态的命令,执行该命令,首先清除上次的记录,重新进入测量状态。仪表内继电器在开始执行次命令时被复位(线圈断电)。
在测试过程中,压力机对试件加压,数码管上显示压力值,当试件发生破坏断裂,压力突降,峰值锁定,不再随压力变化。继电器立即动作,使压力机停止加压,峰值锁定指示灯亮,完成一次测试。
重复按[功能]键,退出本次测试。
测试操作步骤举列:
步骤 | 按 键 | 显 示 | 说 明 |
1 | [功能] | 0----- | 进入待命状态,等待输入功能号 |
2 | [功能] | -----0
--**** | 执行0#功能,进入测试状态。压力机可对试件加压 试件加压,显示压力值发生变化,若试件发生破坏断裂,显示压力值锁存,不再变化 |
3 | [功能] | 0 | 重复[功能]键,退出本次测试进入待命状态 |
②1#命令:显示瞬时压力值,如果要求仪表显示试件所受的瞬时压力,用1#命令,操作步骤如下表:
步骤 | 按 键 | 显 示 | 说 明 |
1 | [功能] | 0----- | 进入待命状态,等待输入功能号 |
2 | [数字]X1 | 1----- | “功能号"位上输入“1" |
3 | [功能] | 1-*.*** | 执行1#命令,数码管低四位上显示瞬时压力 |
③2#命令:显示传感器信号电压(经放大),范围是0-5.000V。仅在检查(观察)传感器和放大器时使用。
④3#命令:空命令。
⑤4#命令:标定命令。先用压力机对传感器施加一个确定的标准力,再通过数字键把该力值输入仪表,启动“4#"命令,仪表将根据标准压力与实测压力,以及原系数进行计算,得出新计量系数K,从而使测量值等于标准值。(注意:操作不当将破坏原数据,造成测量误差)
标定操作举例:
例如加5000N标准力在传感器上进行标定,具体操作是:
步骤 | 按 键 | 显 示 | 说 明 |
1 | [功能] | 0 | 进入待命状态,等待输入功能号 |
2 | [数字]X4 | 4 | 功能号位上输入命令号4 |
3 | [功能] | 4 **** | 执行4#命令,测一次压力,送至低4位显示,输入位指向压力值的高位 |
4 | [数字]+[移位] | 4 5000 | 从高至低输入标准力值四位有效数字5000(N),并核对 |
5 | [功能] | 4 5000 | 仪表通过计算后,自行修正内系数K,并在修正后测一次 |
6 | [功能] | 0 | 退出标定,返回至待命状态 |
7 | [功能] | 5000 | 进入测试状态,检验标定情况 |
仪表系数K在随机压力机出厂时,由厂方通过标定已经整定好,该数据随机提供给用户,用户也可以通过下述5#命令调出系数K。
⑥5#命令:显示系数K或者直接对系数K进行人工设定(修正)。用户倘若因某种原因破坏了系数K,造成测量不准,可用本命令进行系数恢复,免去重新标定的麻烦。举例说明如下:
把原系数1440修改成1480,操作步骤如下:
步骤 | 按 键 | 显 示 | 说 明 |
1 | [功能] | 0 | 进入待命状态,等待输入功能号 |
2 | [数字]X5 | 5 | 功能号位上输入命令号5 |
3 | [功能] | 5 1440 | 执行5#命令,调出原系数K=1440显示 |
4 | [数字]+[移位] | 5 1480 | 从高至低位输入新系数1、4、8、0四位有效数字 |
5 | [功能] | 5 1580 | 仪表确认新系数,并保存 |
6 | [功能] | 0 | 退出本命令,返回至待命状态 |
⑦6#命令:设定材料的抗折等级。试验材料受力突变下降时,速度达到一定程度,仪表便锁定数据。下降速度与试材性质有关。根据材料的性质,分0-4 五档,0级最敏感,4级最迟钝。出厂时调置1级,用户可自行通过6号命令设定。例如由1级修改成2级,操作步骤如下表:
步骤 | 按 键 | 显 示 | 说 明 |
1 | [功能] | 0 | 进入待命状态,等待输入功能号 |
2 | [数字]X6 | 6 | 功能号位上输入命令号6 |
3 | [功能] | 6 .1 | 执行6#命令,调出原抗折等级显示 |
4 | [数字] | 6 2 | 低位上输入等级2 |
5 | [功能] | 6 .2 | 仪表确认新等级,并保存 |
6 | [功能] | 0 | 退出本命令,返回至待命状态 |
⑧7#命令:设定压力传感器最大允许加压值,以保护传感器,(设定方法参照5#命令)
⑨8#命令:设定小数点位数,0-2位有效,通过设定小数点位置,仪表可以适应各种量程需要。(设定方法参照6#命令)
注:以上4#-8#五项命令,可以对内部参数进行修改,修改时只有当“输入位"移至低位(该位闪烁)时,再按[功能]键,仪表才会对参数进行修改。否则只显示相应号参数值。同理,不要求仪表修改参数而只要求显示参数时,只要输入相应的参数号,按[功能]键即可。
6、[加荷]键:由仪表启动,对试材加压,有独立外接按键启动时,此键为空操作,不起作用。
7、[卸荷]键:由仪表启动,对试材卸压,有独立外接按键启动时,此键为空操作,不起作用。